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滚塑和吹塑哪个结实?​
2019-04-16 17:17:57
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常德滚塑产品

滚塑和吹塑哪个结实?


云南11选5走势图滚塑采用旋转成型,吹塑就是用气压使其中空,从质量方面来看,滚塑的相当较好点,单吹塑的价格便宜,根据自身的情况选定


滚塑制品缺陷分析及解决方案滚塑成型工艺义称旋转模塑或旋转成型,该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上.经冷却定型后制得塑料制品。


滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品,在化工、机械、电子、轻工等行业有广泛应用,如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等,近年来也逐渐用于各种民用产品包装箱、运输箱等制品的生产。


目前,来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型,制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高,但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。


滚塑成型工艺对制品质量起非常重要的作用。当产品设计、模具设计制造完毕后,易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变,从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少,产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产,往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案,对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。

 

一 滚塑制品缺陷分析及解决方案


1 气泡或孔洞


(1)成因分析

 

滚塑时模具内的物料在受热过程中,随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面,模具内部空气受热体积膨胀,气压升高,通过通气孔逐渐向模具外部流动,直至模具内外空气压力平衡,反之亦然。同时,模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中,滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面,但由于熔体表面张力的存在,气体不足以脱离熔体表面易形成气泡,从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎,严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅,则熔体中的气体可以顺利地逸出,反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严,模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动,致使存模具相应部位的产品内部产生气7L或气泡;在模具冷却过程中,如果模具闭合不严,斟模其内外存在空气压力差,空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内,在制品的外部产生气孔,孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时,在堆积过程中会形成搭桥,滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处,粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。


(2)解决方案


调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管,其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径),管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出,通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。 


模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间,确保物料充分熔融和气体排出。 


在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂,保持模具内部干燥。如果是嵌件因素影响,可对嵌件及其周围部分区域进行预热


吹塑工艺产品质量好,重量轻,缺点就是机器贵滚塑工艺产品重量重,相应的价格高很多,然后就是滚塑由于是塑料经过火的融化然后冷却成型,时间长,质量差。但是机器成本低,可以生产非常大型的制品。


吹塑,挤塑,滚塑,吸塑有什么不一样?


云南11选5走势图吹塑:也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 


云南11选5走势图根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。


挤塑:又称为挤出,是热塑性塑料成型的重要方法之一


滚塑:滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品


吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。


工艺上的区别:


1、注塑工艺:用注塑机完成的,投入成本比较高,模具价格比较昂贵,产品价格非常便宜,市场更透明主要适合制作尺寸比较小的产品,月产量非常大,模具以及产品属于精密度非常高的,普片用于各个领域。注塑是注+压,注塑做的一定有浇口断面。


2、吹塑工艺:吹塑的模具比较简单,用气把产品吹出形状。模具价格适中,主要适合制作中空类、包装类以及其他特殊产品,月产量只有几千套,使用的领域有限。吹塑是注+吹,吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头。


3、滚塑工艺:滚塑产品比较大,把塑料颗粒放入模具里面加热,然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型。模具价格便宜,产品价格昂贵,主要之和制作中空类、包装类及超大型产品,尺寸收缩比例比较大,常量非常低等等。滚塑是挤+压,滚塑的不裁剪一定有毛边。当然详细区别要根据产品特征以及要求。


外观上的区别:


1、注塑产品:注塑是实芯体,注塑件表面是光亮的。因为有注塑口,所以成型后的产品会多出一小块不要的部分,有道工序会把它剪掉,虽然不明显,如果仔细观察还是会发现的。


2、吹塑产品:吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的。3滚塑产品:滚塑表面也是不平整的,滚塑没有有吹气口。滚塑产品最大的特点是无接缝,无注塑口


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